1  范围
    本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
2  施工准备
    2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
    2.1.2  钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。
    2.1.3  水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。
    2.1.4  各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
    2.1.5  涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
    2.1.6  焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
    2.1.7  主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
    2.2.2  已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
    2.2.3  门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。
    2.2.4  门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。
    2.2.5  安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
    2.2.6  组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
    2.2.7  经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
操作工艺
    3.1  工艺流程：
        划好门窗安装位置及标高        →        运门窗口扇        →        立钢门窗        →        木楔临时固定        →

        按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置        →        焊接固定        →               

        堵洞        →        装五金配件        →        装玻璃        →        刷油漆        →        装纱扇        →        刷油漆      
      
    3.2  划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
    3.3  按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
    3.4  门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
    3.5  阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。
    3.6  钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
    3.7  待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。
    3.8  裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
    3.9  纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。
    3.10  钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
    3.11  门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。
    3.12  纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。
    3.13  冬雨期施工：
    3.13.1  冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。
    3.13.2  雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。
4  质量标准
    4.1  保证项目：
    4.1.1  钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
    4.1.2  钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
    4.1.3  钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
    4.2.2  钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。
    4.2.3  钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
        4.3  允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。

                        





钢门窗安装允许偏差及留缝宽度    表8-2
项次        项    目        允许偏差 (mm)        检验方法
        门窗框两对角线长度差        ≤2000mm
>2000mm        5
6      
用钢卷尺检查量里角.
2                铰链面        ≤2        用2×50塞片检查量铰链面,
        窗框扇配合间隙的限值        执手板        ≤1.5        用1.5×50塞片检查量框大面
3        窗框扇搭接量限值        空腹窗        ≥4        用钢针划线和浓度尺检查5
                实腹窗        ≥2        用钢针划线和浓度尺检查
4        门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度        3        用1m托线板检查
5        门窗框（含拼樘料）水平度        3        用1m水平尺和楔形塞尺检查
6        门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值        4～8        用楔形塞尺检查
7        双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距        5        用钢板尺检查
5  成品保护
    5.1  钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
    5.2  钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
    5.3  抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
    5.4  严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。
    5.5  拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。
6  应注意的质量问题
    6.1  翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。
    6.2  铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。
    6.3  上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。  
    6.4  钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
    6.5  开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。
    6.6  钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。
    6.7  钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
    6.8  五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。
    6.8  纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。
    6.9  压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。
    6.10  钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。
7  质量记录:
    本工艺标准应具备以下质量记录
    7.1  钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。
    7.2  钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。
    7.3  五金配件的出厂合格证。
    7.4  质量检验评定记录。

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好作品无需多说。好就是好。