对于容器内壁弹性性能要求较高的容器（例如内壁有配合要求的容器），使用要求较高的容器，特别是不能进入内部检查的高压容器、超高压容器，在耐压试验时往往需要进行残余变形测定。测定容器的残余变形的目的是判定试验时容器壁的一次总体薄膜应力是否处于弹性范围内。

造成容器耐压试验时产生残余变形的原因主要有：
1、容器的设计壁厚不够，或容器因均匀腐蚀壁厚明显减小，使容器器壁的一次薄膜应力超过了允许值。
2、容器壳体拉伸（冲压）成形或局部腐蚀造成的壁厚不均匀，在内压作用下被拉薄（腐蚀）的局部范围内因过大的塑性应变引起残余变形。
3、容器存在较大的椭圆度，卸压后椭圆度减小，形成残余变形。
4、容器加工工艺不良。例如，热处理效果不佳，造成材料性能的明显变化或不均匀；多层包扎容器的层间包扎质量不佳，造成松动面积过大等。

材料弹性极限所规定的残余变形一般在0.005~0.05%之间。对于压力容器，国内外规范一般规定器壁的残余变形小于0.03%为合格，这是依据容器器壁保持弹性状态而提出的。根据理论公式推导，对于制造压力容器通常所采用的碳素钢和低合金钢，其弹性极限一般都在300~500MPa之间，当容积残余变形率小于10%时，器壁产生sjcq_yeee的最大极限的条件规定较宽，残余变形以0.005~0.05%所对应的容积残余变形率范围也很宽。以弹性极限400MPa的材料为例，其对应的最大容积残余变形率为2.2~18.3%，因此，规定容积残余变形率不应是一个十分严格的界限。对于容积小，试验压力较低、直径和高度之比相差不大，而材料的弹性极限又较高的容器（例如液化石油气钢瓶），要注意残余变形测定误差问题。

对于容器内壁弹性性能要求较高的容器（例如内壁有配合要求的容器），使用要求较高的容器，特别是不能进入内部检查的高压容器、超高压容器，在耐压试验时往往需要进行残余变形测定。测定容器的残余变形的目的是判定试验时容器壁的一次总体薄膜应力是否处于弹性范围内。

造成容器耐压试验时产生残余变形的原因主要有：
1、容器的设计壁厚不够，或容器因均匀腐蚀壁厚明显减小，使容器器壁的一次薄膜应力超过了允许值。
2、容器壳体拉伸（冲压）成形或局部腐蚀造成的壁厚不均匀，在内压作用下被拉薄（腐蚀）的局部范围内因过大的塑性应变引起残余变形。
3、容器存在较大的椭圆度，卸压后椭圆度减小，形成残余变形。
4、容器加工工艺不良。例如，热处理效果不佳，造成材料性能的明显变化或不均匀；多层包扎容器的层间包扎质量不佳，造成松动面积过大等。

材料弹性极限所规定的残余变形一般在0.005~0.05%之间。对于压力容器，国内外规范一般规定器壁的残余变形小于0.03%为合格，这是依据容器器壁保持弹性状态而提出的。根据理论公式推导，对于制造压力容器通常所采用的碳素钢和低合金钢，其弹性极限一般都在300~500MPa之间，当容积残余变形率小于10%时，器壁产生sjcq_yeee的最大极限的条件规定较宽，残余变形以0.005~0.05%所对应的容积残余变形率范围也很宽。以弹性极限400MPa的材料为例，其对应的最大容积残余变形率为2.2~18.3%，因此，规定容积残余变形率不应是一个十分严格的界限。对于容积小，试验压力较低、直径和高度之比相差不大，而材料的弹性极限又较高的容器（例如液化石油气钢瓶），要注意残余变形测定误差问题。