符合下列情况之一的压力容器对接接头的对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤：
1、GB150（钢制压力容器》中规定进行全部射线或超声波探伤的；
2、第三类压力容器；
3、设计压力大于等于5MPa的；
4、第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器；
5、设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉；
6、钛制压力容器；
7、设计选用焊缝系数为1.0的；
8、不开设检查孔的；
9、公称直径大于等于250mm接管的对接焊接接头；
10、选用电渣焊的；
11、用户要求全部探伤的；
12、介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的、或采用气压试验的、或设计压力大于等于1.6MPa的铝、铜制压力容器。

除以上规定以外的其他压力容器，其对接接头的对接焊缝应做局部探伤检查。探伤方法按图样规定，探伤检查部位由制造单位检验部门根据实际情况选定。检查长度不得少于各条焊缝长度的20％，且不小于250mm。对所有的T型连接部位，以及拼接封头（管板）的对接接头，必须进行射线探伤。经过局部射线探伤或超声波探sjcq_yeeli伤的焊接接头，若在探伤部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊缝长度10％的补充探伤，如仍不合格，则应对该条焊缝全部探伤。

压力容器的对接接头进行全部或局部探伤，采用射线和超声波两种探伤方法进行时，其质量要求，按各自标准均合格的，方可认为探伤合格。

1、对接焊缝的射线探伤，应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。全部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格；局部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅲ级合格，但不得有未焊透缺陷。
2、对接接头的超声波探伤，应按JB4730《压力容器无损检测》的规定执行。全部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅰ级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格。

符合下列情况之一的压力容器对接接头的对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤：
1、GB150（钢制压力容器》中规定进行全部射线或超声波探伤的；
2、第三类压力容器；
3、设计压力大于等于5MPa的；
4、第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器；
5、设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉；
6、钛制压力容器；
7、设计选用焊缝系数为1.0的；
8、不开设检查孔的；
9、公称直径大于等于250mm接管的对接焊接接头；
10、选用电渣焊的；
11、用户要求全部探伤的；
12、介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的、或采用气压试验的、或设计压力大于等于1.6MPa的铝、铜制压力容器。

除以上规定以外的其他压力容器，其对接接头的对接焊缝应做局部探伤检查。探伤方法按图样规定，探伤检查部位由制造单位检验部门根据实际情况选定。检查长度不得少于各条焊缝长度的20％，且不小于250mm。对所有的T型连接部位，以及拼接封头（管板）的对接接头，必须进行射线探伤。经过局部射线探伤或超声波探sjcq_yeeli伤的焊接接头，若在探伤部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊缝长度10％的补充探伤，如仍不合格，则应对该条焊缝全部探伤。

压力容器的对接接头进行全部或局部探伤，采用射线和超声波两种探伤方法进行时，其质量要求，按各自标准均合格的，方可认为探伤合格。

1、对接焊缝的射线探伤，应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。全部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格；局部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅲ级合格，但不得有未焊透缺陷。
2、对接接头的超声波探伤，应按JB4730《压力容器无损检测》的规定执行。全部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅰ级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格。