1  范围
    本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。
2  施工准备
    2.1  材料要求：
    2.1.1  凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
    2.1.2  阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
    2.1.3  所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
    2.1.4  粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。
    2.2  主要机具：
    2.2.1  铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
    2.2.2  手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
    2.2.3  弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
    2.2.4  电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
    2.3.2  在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
    2.3.3  在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
    2.3.4  喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
3  操作工艺
    3.1  工艺流程：
        预制支、吊架铁件及管弯        →        测定盒箱及管路固定点位置        →        管路固定        →

管路敷设        →        管路入盒箱        →        变形缝做法                                        . g* J: O$ X% \3 ?6 I
    3.2  按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。
    预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
    3.2.1  阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15℃。
    3.2.2  冷煨法：
    管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
    3.2.2.1  使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图3-l所示。
    3.2.2.2  将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。
    3.2.2.3  热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
    3.3  测定盒、箱及管路固定点位置：
    3.3.1  按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
    3.3.2  根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。
    3.4  管路固定方法：
    3.4.1  胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。
    3.4.2  木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
    3.4.3  预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。
    3.4.4  稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。
    3.4.5  稳注法：随上建砌砖墙，将支架固定好
    3.4.6  剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。
    3.4.7  抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用饱箍将支架、吊架固定好。
    3.4.8  无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
    3.5  管路敷设：
    3.5.1  断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。
    3.5.2  敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
    3.5.3  支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。@3 o* F  n
    3.5.4  管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
    3.5.5  管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；
    3.5.5.1  管路无弯时，30m；
    3.5.5.2  管路有一个弯时，20m；
    3.5.5.3  管路有二个弯时，15m；
    3.5.5.4  管路有三个弯时，8m；
    3.5.5.5  如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。
    3.5.6  支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见表3-1所示。
                             3.5.7  配线与管道间最小距离见表3-2所示。
    3.5.8  管路连接：
    3.5.8.1  管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
    3.5.8.2  管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.5～3倍；管与管的
对口应位于套管中处对平齐。
    3.5.8.3  管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。
    3.5.9  管路敷设：
    3.5.9.1  配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。
    3.5.9.2  弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
    3.5.10  直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。见图3-2所示。:
    3.5.11  （PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接见图3-3所示。
及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。
    4.2.2  盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
    检查方法：观察和尺量检查。
    4.2.3  管路保护应符合以下规定：
    穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
    检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录
    4.3  允许偏差项目：
    硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3-3规定。           
5  成品保护
    5.1  敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
   5.1.1  施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。
    5.1.2  搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
6  应注意的质量问题
    6.1  套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
    6.2  大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。
    6.3  管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
7  质量记录
    7.1  阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。
    7.2  硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。
    7.3  设计变更洽商记录、竣工图。
    7.4  分项工程质量检验评定记录。

学习了

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